Pourquoi la machine utilise-t-elle un film d'enroulement produit par la machine à film d'enroulement mince et non cassé
Le champ d'application du film d'enroulement utilisé par la machine produit par la machine à film d'enroulement est très large, principalement utilisé en conjonction avec des palettes pour emballer des marchandises dispersées dans leur ensemble, remplaçant les petits conteneurs. En raison de sa capacité à réduire les coûts de transport et d'emballage des marchandises en vrac de plus de 30 %, il est largement utilisé dans l'emballage global de divers produits tels que la quincaillerie, les minéraux, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments, les machines, etc. Dans le domaine du stockage en entrepôt, les pays étrangers utilisent également des emballages en barquettes de film étirable pour le stockage et le transport tridimensionnels afin d'économiser de l'espace et de l'espace.
Le premier film de bobinage domestique était basé sur du PVC comme substrat. En raison de problèmes de protection de l'environnement, de son coût élevé et de sa faible extensibilité, il a été progressivement remplacé lorsque le film PE a été produit dans le pays.
Matériel:
Le film d'enroulement PE était à l'origine fabriqué en EVA comme matériau auto-adhésif, mais son coût était élevé et il avait un goût. Plus tard, le PIB VLDPE a été développé comme matériau auto-adhésif, et le substrat est désormais du LLDPE, comprenant du C4 C6 C8 et du PE métallocène (MPE). Les produits en résine de polyéthylène métallocène sont une résine unique unique qui peut fournir une combinaison sans précédent de traitement de couche mince et d'avantages en termes de performances d'alpha-oléfine à haute teneur en carbone (HAO). Les transformateurs peuvent obtenir un traitement plus stable, augmenter la production, réduire l'épaisseur du film et simplifier l'approvisionnement en matières premières en résine. La résine MPE offre une large gamme de traitement sur les équipements de traitement de films LLDPE et LDPE et peut faire face aux changements des conditions de production. C'est un produit utilisé pour produire des films à haute ténacité et haute transparence, ce qui peut réduire considérablement l'épaisseur du film.
fabrication
Par rapport à la résine LLDPE/LDPE, elle peut encore fournir de meilleurs résultats. En tant que résine multifonctionnelle, la résine MPE peut créer de la valeur dans les lignes de production de films soufflés multicouches, les lignes de production de films coulés et les lignes de production de films soufflés monocouches. Contribué au développement durable. Au début, les films de bobinage LLDPE étaient principalement des films soufflés, passant d'une monocouche à deux couches et à trois couches ; De nos jours, la production de films de bobinage LLDPE repose principalement sur la méthode de coulée. Cependant, en raison de la distribution étroite du poids moléculaire et de la plage de traitement du film d'enroulement, il est difficile de contrôler les conditions de traitement. Habituellement, 5 % de LDPE sont ajoutés pour réduire la viscosité de la fonte et augmenter la planéité du film d'enroulement. Le procédé de coulée présente les avantages d'une épaisseur uniforme et d'une transparence élevée, qui peuvent être appliquées aux exigences de pré-étirage à haut débit. En raison de l’incapacité du moulage monocouche à obtenir une adhérence sur une seule face, le champ d’application est limité. Une structure de coextrusion à trois couches est donc encore plus idéale. Le film d'enroulement produit a une épaisseur uniforme, une bonne résistance à la traction et n'est pas facile à casser.
Machine à film d'emballage
Le film d'emballage présente une résistance à la traction, une résistance aux chocs et une résistance à la perforation exceptionnelles. Ces excellentes propriétés de résistance et d’allongement les rendent plus fins lors de l’application de sacs d’emballage. avoir un agent anti-adhésif, un agent lissant, un stabilisateur thermique. La résistance à la perforation du film est plus de trois fois supérieure, ce qui le rend très adapté à l'emballage. Ces excellentes performances peuvent rendre le produit à paroi mince, réduire le coût total de l'emballage et également répondre aux exigences de protection de l'environnement en matière de réduction des déchets plastiques.
