L’efficacité de production de la machine à film à bulles est un sujet de grande préoccupation. Alors, comment pouvons-nous augmenter la productivité de la machine à film à bulles ? Choisir le bon type de machine à film à bulles pour différents produits d'emballage est crucial, car les effets réels de l'emballage varient.
Pour les objets de valeur et les objets fragiles, l’utilisation de dispositifs capables de produire des membranes à bulles composites double couche est essentielle. Cela garantit une protection rapide des objets de valeur. Cependant, pour les produits généraux moins sujets aux dommages, opter pour un équipement de film à bulles comportant moins de couches peut améliorer la rentabilité et l’efficacité de l’emballage.
La sélection de la machine à film à bulles appropriée dépend de paramètres de performances clés. Différents modèles et spécifications sont disponibles pour s'adapter à différentes épaisseurs de produits et capacités de production. Par conséquent, la sélection d’équipements adaptés aux exigences de fabrication spécifiques est essentielle pour améliorer la productivité.
Actuellement, les équipements de production de films à bulles disponibles sur le marché comportent généralement un diamètre de tube d'environ 210 cm. Même si un diamètre plus petit rend le cylindre moins sujet à la casse, il limite l’efficacité de la fabrication et la capacité de production. A l’inverse, un diamètre de cylindre plus important peut risquer de se fissurer au niveau des points d’appui.
La machine à film à bulles est conçue pour la production continue de mousse composée de polyéthylène grâce à un seul processus de moulage. Il offre des performances stables, une durabilité, une adaptabilité, une facilité d'utilisation et un rendement élevé. Les moules à bulles obtenus, également appelés moules à coussin d'air ou papier bulle, offrent une résistance à l'humidité, aux chocs et conviennent à l'emballage et au rembourrage.
Les moules à bulles sont fabriqués en polyéthylène basse densité à travers le film à bulles. Mais comment se forment les bulles sur le moule à bulles ? Tout d’abord, sélectionnez les matériaux de résine en fonction des exigences de dureté du moule à bulles, mélangez les matériaux granulaires et transportez le mélange pour un traitement ultérieur.
Le matériau granulaire est chauffé et fondu à une température élevée de 230 degrés dans une machine de moulage extrudé avant d'être transféré vers une machine de soufflage. La résine fondue est ensuite transformée en un moule mince par extrusion et expansion. En injectant de l'air à la sortie du moule, un film cylindrique est produit, assurant l'uniformité grâce à l'injection d'air. Le moule mince cylindrique est ensuite découpé en deux morceaux et enroulé sur des rouleaux.
Grâce aux rouleaux presseurs, deux couches de moules minces sont transformées en moules minces à double couche. Le moule fin et ramolli est enroulé autour de rouleaux sous vide à trous ronds, permettant la création de véritables bulles d'air. Le rouleau à vide extrait l'air à travers d'innombrables petits trous, formant des bulles d'air sur les moules fins. Ces moules à bulles peuvent être découpés et emballés pour être utilisés.
De plus, il est essentiel de vérifier régulièrement les dispositifs de contrôle de la température et de chauffage de la machine à film à bulles. Ajustez les températures de chauffage dans la plage indiquée si nécessaire. Surveillez la vitesse de traction et contrôlez l’épaisseur du moule. Garantir une épaisseur uniforme et le respect des exigences spécifiées pour le diamètre de pliage.
